4M 분석기법 (Man, Machine, Method, Material)

경영관리에서 6 시그마를 통한 관리 중 4M 기법은 가장 기본적이면서도 널리 오랫동안 알려진 방법 중 하나로, 문제 해결과 개선을 위한 분석방법입니다. 이 분석방법은 원인분석을 통한 최종적으로 개선계획을 수립을 하는데 활용되며, 무엇보다도 문제의 근본원인을 찾아내고 가장 효과적인 개선방안을 수립하는데 도움이 될 수 있습니다. 4M 분석의 개념과 적용 방법을 통한 사례를 알아보고자 합니다.

 

기본적으로 4M 분석은 생산과정에서의 품질 관리 및 개선 도구로 널리 알려져 있으며, 이를 기반으로 한 연구나 접근 방법은 지속적으로 개발되고 있으나, 4M 분석의 정확한 시초나 특정 연도를 확인하기 어렵고 품질 관리와 문제 해결의 필요성이 계속해서 인식되며 발전해 온 것으로 이해하는 것이 적절합니다.

목차

 

 

 

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4M 분석기법

 

 

1. 4M분석 기법 요소

기본적으로 4M 분석은 4가지 주요 항목에 대하여 분석하며 항목들이 문제 발생에 영향을 미칠 수 있다는 가정에 기초하여 검토됩니다.

 

1) Man (인력)

: 문제 발생에 관여하는 인력적인 문제를 분석합니다. 예를 들어 역량, 훈련 수준, 업무 프로세스 등 문제 발생과 관련이 있는지 검토합니다.

 

2) Machine (장비)

: 문제 발생과 관련되는 장비, 기계, 도구, 소프트웨어 등을 분석합니다. 예를 들어 장비의 성능, 유지보수 상태, 고장 발생 빈도 등을 평가하여 문제 발생에 기여되는 요인을 확인합니다.

 

3) Method (작업 방법)

: 문제 발생과 관련되는 작업 방법, 절차, 규정, 표준 등을 분석합니다. 예를들어 작업 절차의 일관성, 효율성, 오류 가능성 등을 고려하여 개선할 수 있는 부분을 찾습니다.

 

4) Material (재료)

: 문제 발생과 관련된 재료, 부품, 원자재 등을 분석합니다. 예를들어 재료의 품질, 공급 안정성, 사용 가능한 대체품 등을 평가하여 문제 발생에 영향을 미치는지 확인합니다.

 

 

2. 4M분석 절차

4M 분석의 절차는 다음과 같습니다

 

1) 문제 정의: 생산 등 현재 분석할 문제를 명확히 정의하고 개선이 필요한 수준의 목표를 설정합니다. 여러 방안 중 어떤 측면을 분석할 것인지 결정합니다.

 

2) 데이터 수집: 분석을 위한 현재 모든 4M 요소에 대한 데이터를 수집합니다. 인력, 장비, 작업 방법, 재료에 대한 정보를 확보합니다.(MES, 작업절차 등 모든 자료 수집 필요)

 

3) 분석: 수집한 데이터를 분석하여 각 요소별 문제 발생에 어떤 영향을 미치는지 분석합니다. 각각의 원인과 결과의 상관관계를 파악하고 실질적 문제점에 따른 근본원인을 확인합니다.

 

4) 원인 식별: 문제 발생의 근본적인 원인을 확인합니다. 여려 데이터가 제시하는  어떤 4M 요소가 문제 발생에 가장 큰 영향을 주는지 확인합니다.

 

5) 개선 방안 도출: 원인에 따른 영향을 바탕으로 근본원인을 해결하기 위한 효과적인 개선 방안을 도출합니다. 각 4M 요소별 도출된 원인에 대하여 개선 전략을 수립합니다.

 

6) 조치 계획 수립: 구체적인 조치로 이행하기 위한 개선계획을 수립합니다. 조치과 완료될 수 있도록 담당자와 완료일정을 명확히 하고, 개선 프로세스를 추적할 수 있는 방법을 마련합니다.

3. 적용 예시

현재 4M 분석기법은 많은 분야에서 활용되고 있습니다. 제조업에 경우 제품 불량률 감소를 위해 4M 분석을 적용하여 인력, 장비, 작업절차, 재료와 관련된 근본원인 분석과 개선 방안을 도출합니다. 서비스 업계에서는 고객 니즈를 만족하기 위한 만족도 향상을 위해 4M 분석을 활용하여 종사자의 역량 강화, 시스템 개선, 작업 절차 개선 등을 실시합니다.

4M 분석은 다양한 산업 분야에서 사용되고 있으며, 몇가지 사례를 통해 알아보고자 합니다.

 

1) 제조업

자동차 제조사에서 품질 문제로 인해 불량률이 증가하고 있는 문제를 개선하기 위하여  4M 분석을 통해 인력, 장비, 작업 방법, 재료를 조사하였고, 그 결과 재료의 품질이 문제의 주요 원인임을 확인했습니다. 이에 따라 재료 공급 업체와 협력하여 품질 관리를 강화하고, 대체 가능한 고품질 재료를 도입하여 문제를 해결했습니다.

 

2) 서비스 업계

호텔에서 고객 만족도가 저조한 문제를 해결하기 위해 4M 분석을 실시했습니다. 분석해 본 결과 인력 요소 중 직원의 서비스 기술과 커뮤니케이션 능력이 부족한 것이 문제의 주요 원인임을 확인했습니다. 이를 해결하기 위해 직원 교육 및 훈련 프로그램을 강화하고, 커뮤니케이션 도구를 도입하여 고객 서비스 품질을 향상했습니다.

 

3) 의료 분야

병원에서 수술실에서의 오작동과 관련된 문제를 해결하기 위해 4M 분석을 시행했습니다. 분석 결과를 확인해 보니 장비 유지보수가 제대로 이루어지지 않아 장비 고장이 잦게 발생하는 것이 문제의 주요 원인임을 확인했습니다. 이에 따라 장비 유지보수 프로세스를 재정비하고, 정기적인 점검과 예방 정비를 실시하여 수술실의 안전성과 신뢰성을 향상했습니다.

 

4M 분석은 위와 같이 각 분야의 문제 해결을 위해 적용되며, 원인 분석과 개선 계획 수립에 유용한 분석방법입니다. 이를 통해 조직은 문제의 근본적인 원인을 파악할 수 있고 효과적인 개선 전략을 수립하여 지속적인 품질 향상과 비용 절감을 이룰 수 있습니다.

 

 

 

4. 마무리

4M 분석은 문제의 근본적인 원인을 파악하여 영구적인 해결책을 제시할 수 있는 도구로 활용되는 방법 중 하나로 이를 통해 조직은 효율성 향상, 비용 절감, 품질 향상 등의 이점을 얻을 수 있습니다. 4M 분석은 문제 해결과 개선에 필수적인 접근 방법으로, 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.